安科瑞企业能源管控平台应用案例——江阴华西钢厂能管平台

随着全球经济的不断发展，工业生产对能源的需求也日益增加，这不仅给地球环境带来了巨大的压力，同时也使企业能源成本上升。为在竞争激烈的市场中取得优势，并积极响应节能减排的呼吁，越来越多的工业企业开始关注和应用工业能耗云平台。

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1 工业企业对于工业能耗云平台应用的意义和优势

工业能耗云平台是一种基于云计算、大数据分析和物联网技术的信息管理平台，它通过实时监测、数据分析和智能控制等手段，帮助企业**了解和优化能源使用情况，提高能源利用效率。下面我们将探讨一下工业企业对于工业能耗云平台应用的意义和优势。

首先，工业能耗云平台提供了实时监测和数据分析的功能，使得企业能够准确地了解自身能耗情况。通过连接各类传感器和设备，工业能耗云平台可以收集并分析大量的能耗数据，包括电力、水资源、气体等的使用情况。这种实时监测和数据分析的能力，使企业能够及时发现并解决能源浪费的问题，从而提高能源利用效率。

其次，工业能耗云平台支持智能控制和优化调整，帮助企业节能减排。通过自动化控制系统，工业能耗云平台可以根据实时数据进行**的能源配比和控制，大限度地提高能源利用效率，降低能源消耗。同时，根据历史数据和预测分析，工业能耗云平台还可以为企业提供优化的能耗方案和调整策略，进一步降低能源成本，并减少对环境的影响。

此外，工业能耗云平台还具备数据共享和协同合作的优势。工业能耗云平台可以将企业内部的能耗数据与其他企业或行业进行共享和比较，从而推动整个行业的能源管理水平的提升。此外，工业能耗云平台还可以与其他软件系统或服务进行集成，形成更加综合和智能的能源管理解决方案，进一步提高企业的竞争力和可持续发展能力。

2 案例分析

华西钢厂能源管控平台通过建立企业在线监测及分析管理平台在保证车间用能**、设备**、人员舒适的条件下，充分利用现有的设备，基于对车间用能分析和能耗模型仿真、用能构成和成本分摊分析和诊断、以及车间能效水平对标，确定车间能效基准，制订车间节能目标，并通过强化节能管理、优化用能设备运行方式、提高车间能源质量水平等措施，达到产线能耗、降低重点设备能耗、以及重点区域能耗，提高车间能效水平的节能降耗总体目标。

目前系统采用本地化部署的方式，已经接入了水表36个、电表67个、气表118个共计218个，其中气表通过plc转modbus tcp转发到采集平台，实现了对华西钢厂厂区、转炉车间、连铸车间、能介车间、原料车间、运转车间、设备室车间、动力部、综合部、质管部、转炉工序、非转炉工序的电，工业新水、天然气、蒸汽、氧气、氮气、压缩空气、切割气、煤气、高炉煤气等多种能源类型的集中管理。

Acrel-7000企业能源管控平台

Acrel EMS 3.0安科瑞企业能效管理平台

3 客户需求

● 能源实时监控：实时监测工厂、车间各类能源（电、工业新水、天然气、蒸汽、氧气、氮气、压缩空气、煤气、液化气、自来水、除盐水、切割气、回收煤气、回收蒸汽、高炉煤气）消耗值，显示管网图、能源流向图、计量网络图的实时数据。可自定义设备运行异常、能源使用异常等事件的报警参数，并实时触发报警提醒。实时监控仪表通讯状态和采集值；

● 能耗分析：对各个监测节点（工厂、车间）的当年、季度、月、周、日的各类能源消耗进行统计，支持时间粒度和空间粒度的同比、环比分析。对各个监测节点（工厂、车间）的能耗进行排名。对能源进行转换统计，例如除盐水转换为蒸汽。

● 单耗统计：对各个监测节点（工厂、车间）的当年、季度、月、周、日的各类产品单耗进行统计，支持时间粒度和空间粒度的同比、环比分析。产量支持手动录入；

● 成本分析：统计各个监测节点（工厂、车间）的当年、季度、月、周、日各类能源消耗费用，其中电包括峰电量、峰电费、谷电量、谷电费以及平均电量和平均电费；

● 能源绩效考核：构建标准数据、指标库，按月/年/考核对象等指标展示；

● 报表统计：可自定义行列实现炼钢厂能耗成本统计报表、炼钢厂能耗考核统计报表、炼钢厂厂级月度能耗报表、炼钢厂车间级月度能耗报表、指标类统计报表等总计18张报表，支持打印功能；

● 台账管理：对国标、能源管理制度、能源指标体系等文件进行归档，可快速查询相关文档。对仪表台账进行系统管理；

● 体系认证：符合体系认证的规范要求。

4 平台展示

● 实时展示各个生产节点电、工业新水、煤气、天然气、高炉煤气、蒸汽、等能源的用量及成本、折标煤等。

●可自定义行列实现炼钢厂能耗成本统计报表、炼钢厂能耗考核统计报表、炼钢厂厂级月度能耗报表、炼钢厂车间级月度能耗报表、指标类统计报表等。

●显示管网图、能源流向图、计量网络图、工艺流程图的实时数据（电、工业新水、氧气、蒸汽、煤气、等），点击查看数据明细。

●进行线损分析，及时发现能量在使用过程中的跑冒滴漏和异常用能等浪费的问题，提醒用户及时进行干预。

● 手动录入产量，计算产品单耗，并对各个车间的产品单耗、能耗进行排名。

●自定义各个设备参量报警阈值，一旦超警戒，实时报警。同时展示网关与仪表的通讯拓扑情况。

●录入国标，设备台账、规范、制度等文件，归档及查询方便快捷。

●创建标准数据库，按照日、月、年创建各厂区、车间的考核指标。

5 客户收益实现

（1）24小时预警告警，及时发现和定位故障节点，并快速干预切除，保证能源供应**，提高设备使用寿命。

（2）在线监测能源质量低下的设备、工艺，提高设备运行效率和能源利用效率。

（3）通过费用支出的统计，结合标准考核库，为管理者制定能耗资金、预算、KPI指标时提供数据支持。

（4）**了解产品单位成本，为改善工艺、降低能源成本、提高产量提供依据。

（5）大量的统计报表由系统自动生成，替代原先人工统计的方式，大大提高了工作效率，降低了出错率。

（6）实现无人值守的平台化管理，全天候无人值守，自动监测，节省人力成本。

（7）顺利通过体系认证。

6 结论

综上所述，工业企业对于工业能耗云平台的应用具有重要的意义和巨大的优势。它不仅帮助企业实现能源高效管理，减少能源浪费，节约能源成本，还可以降低对环境的影响，推动可持续发展。面对日益严峻的能源挑战，工业企业应积极采纳和应用工业能耗云平台，为建设绿色、低碳的未来贡献自己的力量。